Canlyniadau paramedr Optimization a dadansoddiad
1. Cymharu Amodau Glanhau Macrosgopig
Dangosir canlyniadau'r paramedrau gorau posibl ar gyfer glanhau'r haen paent ar yr wyneb aloi alwminiwm â golau pwls yn Ffigur 5a, a dangosir canlyniadau'r paramedrau gorau posibl ar gyfer glanhau'r haen paent ar yr wyneb aloi alwminiwm â golau parhaus yn Ffigur 5b. . Ar ôl glanhau gyda golau pwls, mae'r haen paent ar wyneb y sampl yn cael ei dynnu'n llwyr, mae wyneb y sampl yn ymddangos yn wyn metelaidd, ac nid oes bron unrhyw ddifrod i swbstrad y sampl. Ar ôl glanhau gyda golau parhaus, tynnwyd yr haen paent ar wyneb y sampl yn gyfan gwbl, ond roedd wyneb y sampl yn llwyd-ddu, ac roedd swbstrad y sampl hefyd yn dangos micro-doddi. Felly, mae defnyddio golau parhaus yn fwy tebygol o achosi difrod i'r swbstrad na golau pwls.
Dangosir canlyniadau'r paramedrau gorau posibl ar gyfer glanhau'r haen paent ar yr wyneb dur carbon gyda golau pwls yn Ffigur 5c, a dangosir canlyniadau'r paramedrau gorau posibl ar gyfer glanhau'r haen paent ar yr wyneb dur carbon â golau parhaus yn Ffigur 5d. . Ar ôl glanhau gyda golau pwls, mae'r haen paent ar wyneb y sampl yn cael ei dynnu'n llwyr, mae wyneb y sampl yn ymddangos yn llwyd-ddu, ac mae'r difrod i swbstrad y sampl yn fach. Ar ôl glanhau gyda golau parhaus, mae'r haen paent ar wyneb y sampl hefyd yn cael ei dynnu'n llwyr, ond mae wyneb y sampl yn ddu tywyll, a gellir gweld yn reddfol bod yna ffenomen remelting mawr ar wyneb y sampl. Felly, mae defnyddio golau parhaus yn fwy tebygol o achosi difrod i'r swbstrad na golau pwls.
2. Cymharu Morffoleg Microsgopig
O Ffigur 6(a), gellir gweld, ar ôl glanhau'r haen paent ar wyneb yr aloi alwminiwm â golau pwls, bod y paent ar wyneb y sampl wedi'i dynnu'n llwyr, ac nid oes gan wyneb y sampl fawr o ddifrod. a dim llinellau laser. Wrth ddefnyddio golau parhaus i lanhau arwyneb y sampl, mae'r paent hefyd yn cael ei dynnu'n llwyr fel y dangosir yn Ffigur 6(b), ond mae llinellau ail-doddi a laser difrifol yn ymddangos ar wyneb y sampl.
O Ffigur 6(c), gellir gweld, ar ôl glanhau'r haen paent ar wyneb dur carbon gyda golau pwls, bod y paent ar wyneb y sampl wedi'i dynnu'n llwyr, ac mae wyneb y sampl yn gymharol llyfn ar ôl glanhau heb fawr o ddifrod. Mae wyneb y sampl yn cael ei lanhau â golau parhaus, fel y dangosir yn Ffigur 6(d), ac mae'r paent yn cael ei dynnu'n llwyr, ond mae gan wyneb y sampl ffenomen remelio difrifol, ac mae wyneb y sampl yn anwastad.
3. Cymharu garwedd wyneb materol
Mae Ffigur 7 yn siart cymhariaeth o garwedd arwyneb ar ôl tynnu paent laser. Gellir gweld o Ffigur 7, ar ôl glanhau â laser yr haen paent ar yr wyneb aloi alwminiwm, fod gan y golau pwls lai o niwed i wyneb y sampl, felly mae garwedd wyneb y sampl ar ôl ei lanhau yn agos at ddeunydd y deunydd gwreiddiol. . Ar ôl glanhau gyda golau parhaus, mae'r difrod i wyneb y sampl yn fwy, felly mae garwedd wyneb y sampl ar ôl ei lanhau 1.5 gwaith yn fwy na gwerth garwedd y deunydd gwreiddiol, ac 1.7 gwaith y garwedd arwyneb ar ôl glanhau ysgafn pwls.
Ar ôl laser glanhau'r haen paent ar wyneb dur carbon, bydd y golau pwls yn achosi llai o niwed i wyneb y sampl, felly mae garwedd wyneb y sampl ar ôl glanhau yn agos at neu hyd yn oed yn is na'r deunydd gwreiddiol. Ar ôl glanhau gyda golau parhaus, mae'r difrod i wyneb y sampl yn fwy, felly mae garwedd wyneb y sampl ar ôl ei lanhau 1.5 gwaith yn fwy na gwerth garwedd y deunydd gwreiddiol, ac 1.7 gwaith y garwedd arwyneb ar ôl glanhau ysgafn pwls.
4. Cymhariaeth effeithlonrwydd glanhau
O ran tynnu paent ar arwynebau aloi alwminiwm, mae'r effeithlonrwydd tynnu paent gan ddefnyddio golau pwls yn llawer uwch na golau di-dor, sydd 7.7 gwaith yn fwy na golau parhaus. Effeithlonrwydd glanhau golau pwls yw 2.77m²/h, tra bod golau di-dor yn 0.36m²/h.
O ran tynnu paent ar arwynebau dur carbon, mae'r effeithlonrwydd tynnu paent gan ddefnyddio golau pwls hefyd yn uwch na golau parhaus, sydd 3.5 gwaith yn fwy na golau parhaus. Effeithlonrwydd glanhau golau pwls yw 1.06m²/h, tra bod golau di-dor yn 0.3m²/h.
4. Casgliad
Mae profion wedi dangos y gall laserau parhaus a laserau pwls dynnu'r paent ar wyneb y deunydd i gyflawni effaith glanhau.
O dan yr un amodau pŵer, mae effeithlonrwydd glanhau laserau pwls yn llawer uwch na laserau di-dor. Ar yr un pryd, gall laserau pwls reoli mewnbwn gwres yn well i atal tymheredd gormodol y swbstrad neu ficro-doddi.
Mae gan laserau parhaus fantais yn y pris, a gellir gwneud iawn am y bwlch mewn effeithlonrwydd â laserau pwls trwy ddefnyddio laserau pŵer uchel, ond mae gan olau parhaus pŵer uchel fwy o fewnbwn gwres, a bydd y difrod i'r swbstrad hefyd yn cynyddu. Felly, mae gwahaniaeth sylfaenol rhwng y ddau mewn senarios ymgeisio. Ar gyfer ceisiadau gyda manwl gywirdeb uchel, dylid dewis rheolaeth lem ar gynnydd tymheredd y swbstrad, a swbstradau annistrywiol, megis mowldiau, laserau pwls. Ar gyfer rhai strwythurau dur mawr, piblinellau, ac ati, oherwydd y cyfaint mawr a'r afradu gwres cyflym, nid yw'r gofynion ar gyfer difrod swbstrad yn uchel, a gellir dewis laserau parhaus.
