Peiriant Weldio Dur Di-staen

 Mae dalennau dur di-staen yn aml yn cael eu poeni gan anffurfiad yn ystod weldio. Mae hynny oherwydd bod gwres y peiriant weldio a ddefnyddir yn rhy fawr, sydd nid yn unig yn achosi anffurfiad, ond hefyd yn newid strwythur metallograffig y daflen, gan arwain at rwd yn y weldiad ar ôl weldio. Er mwyn datrys problem dadffurfiad dur di-staen, gellir defnyddio peiriant weldio oer neu beiriant weldio laser. Mae gan y peiriant weldio oer nodweddion tymheredd isel ac ymddangosiad hardd, mae'r dadffurfiad ar ôl weldio yn fach iawn, ac mae'r wythïen weldio yn brydferth heb sgleinio.

 Gellir rhannu nwyon cysgodi a ddefnyddir yn gyffredin yn gysgod argon pur a cysgodi nwy cymysg. Mae cyfran benodol o nwy cymysg argon-nitrogen yn fwy ffafriol i weldio dur di-staen austenitig, ac ni ddefnyddir rhai nwyon anadweithiol oherwydd eu cost uchel. Mae amddiffyniad llenwi argon yn ddull amddiffyn cefn mwy traddodiadol, sydd â nodweddion amddiffyn cefn gwell, hawdd ei feistroli, glendid uchel, a chyfradd pasio uchel. Wedi'i rannu'n ddull amddiffyn llenwi argon gorchudd amddiffynnol, dull amddiffyn llenwi rhannol argon, dull amddiffyn cysylltiad argon llenwi ceg weldio uniongyrchol, ac ati.

 Yn dibynnu ar drwch y deunydd, mae'r ystod pŵer laser a ddewiswyd ar gyfer gwahanol drwch yn wahanol, ac efallai na fydd yr effaith weldio yn ddelfrydol os defnyddir peiriant weldio laser pŵer isel ar gyfer platiau rhy drwchus.